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PLC定時器設定值修改方法有哪些

??PLC控制系統在使用過程中,經常要修改一些參數,*常見的就是修改定時器的設定值.為了操作員方便修改定時器的設定值,可用下列方法來實現：

??1、 使用人機界面

??PLC可以用觸摸屏、文本顯示器或工控機作人機界面,方便修改定時器參數,但成本較高.

??2、 使用PLC內置的模擬電位器

??小型PLC一般都有內置的設置參數用的模擬電位器.如三菱plc FX1N、FX1S的外部調節寄存器D8030和D8031的值與模擬電位器的位置相對應.S7-200的兩個模擬電位器對應的寄存器是SMB28和SMB29.CP1H的模擬電位器對應的寄存器A642.

??3、 用模擬量設定功能擴展板修改定時器的設定值

??三菱FX系列的模擬量設定功能擴展板FX2N-8AV-BD上有8個電位器,可以用應用指令VRRD讀出各電位器設定的8位二進制數,用定作定時器、計數器的設定值.

??4、 用PLC外部觸點在程序內作加減計數器實現設定定時器的設定值

??用按鈕的上升沿與加減計數器實現.當按下按鈕,加減計數器的寄存器加1或減1.而定時器的設定值就是寄存器中的數值.根據需要與定時器的基時要確定按下的次數.加計數與減計數的外部接點要分開.

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??5、 增加LCD選件板改變PLC內部定時器的設定值.

?以MO.5為例，其時鐘脈沖的周期為1s，如果用它的觸點來控制接在某輸出點的指示燈，指示燈將以1Hz的頻率閃爍，點亮0.5s，熄滅0.5s。

??定了系統存儲器字節與時鐘存儲器字節后，這兩個字節就不能再使用，否則將會使用戶程序運行出錯，甚至會造成設備損壞或人身傷害。

??因為系統存儲器和時鐘存儲器不是保留的存儲器，用戶程序或通信可能改寫這些存儲單元，破壞其中的數據。因避免改寫這兩個存儲器的字節，以確保它們的功能正常運行。

??b.設置PLC上電后的啟動方式。選中巡視窗口左邊的"啟動"組(見圖2-134)，可以組態上電后的3種啟動方式。

??(a)不重新啟動，保持在STOP模式。(b)暖啟動，進入RUN模式。(c)暖啟動，進入斷電之前的工作模式。

??暖啟動將非斷電保持存儲器復位為默認的初始值，但是保持存儲器中的值不變。下載項目或下載項目的組件(例如程序塊、數據塊或硬件組態)之后，下一次切換到RUN模式時，CPU執行冷啟動(清除斷電保持存儲器)。冷啟動之后，由STOP切換到RUN時執行暖啟動。

??c.設置實時時鐘。CPU帶有實時時鐘(Time-of-day clock)。在PLC的電源斷電時，用超級電容器給實時時鐘供電。PLC通電24h后，超級電容器被充了足夠的能量，可以保證實時時鐘運行10天。

??選中巡視窗口左邊的“日時間”組(見圖2-135)，如將默認的時區(柏林)改為北京。我國目前沒有使用夏令時。

設置啟動方式

??在線模式時，雙擊項目樹中某個PLC文件夾內的"在線和診斷"，選中左邊窗口的"設置日時間”，可以設置CPU的實時時鐘的時間(見圖2-136)。

??d.設置讀寫保護和密碼。選中巡視窗口左邊的“保護”(見圖2-137)，可以選擇右邊窗口的3種保護級別。

??可以方便的監控、變更永宏PLC內數據值,并可以實現錯誤狀態的可視化.歐姆龍CP1H、CP1L的PLC可以增加LCD選件板CP1W-DAM01.

?● 工業通信網絡的串行通信

??● S7-200 PLC的PPI、自由口通信協議

??● S7-200 PLC的PPI、自由口網絡結構

??● PPI、自由口通信指令及其使用

??● 工業通信網絡設計要點

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??隨著計算機網絡技術的發展以及各企業對工廠自動化程度要求的不斷提高，自動控制從傳統的集中式向多元化分布式方向發展。為了適應這種形式的發展，****PLC生產廠家紛紛給自己的產品增加了通信及聯網的功能，現在即使是微型和小型的PLC也都具有了網絡通信接口。特別是在現場總線技術成為工業自動化熱點應用技術的今天，更要求PLC必須具備能和標準現場總線聯網的功能，開放性和多功能的網絡通信要求成為了PLC的必備條件。S7-200 PLC強大、廉價的網絡通信功能是其在現在的工業自動化領域得到廣泛應用的重要原因。本章首先介紹一些工業通信網絡的基礎知識，然后主要介紹西門子S7-200 PLC的通信網絡及其配置，通過舉例介紹其通信指令的使用。

??在本章的講解中，使用了“S7-200 PLC”和“S7-200 CPU”兩種表示術語。這兩種表示區別不大，前者泛指S7-200系列的PLC，后者是指S7-200 PLC中的CPU模塊。不作特殊說明的情況下，兩者可視為一樣。

集中控制系統與單機控制系統一樣，只使用一臺PLC進行控制，從某種意義上說，它只是單機控制系統的擴展，其實質相同，系統的硬件、軟件構成一致。

??采用了集中控制的全部控制對象的動作由同一臺PLC進行控制，對象間的動作協調性好，現場調試方便。另外，控制對象間的數據傳送、狀態檢測無需專門的通信線路與通信程序，故可以降低生產成本，方便調試與維修。

??集中控制的缺點是當控制對象的某一部分發生故障時，全系統都要停止工作。因此，在PLC選擇、系統設計時應特別注重系統的安全性與"冗余"條件。

??③遠程I/O控制系統

??遠程I/O控制系統可以說是集中控制系統的一種，它同樣是由一臺PLC控制多個控制對象，但遠程I/O控制系統中的部分控制對象遠離PLC主機布置，需要通過遠程I/O模塊與主機進行連接。遠程I/O控制系統適用于設備體積較大，控制對象相對分散，但對象動作間有協同控制要求的場合。

??采用遠程控制的PLC系統與單機控制、集中控制的區別主要是在PLC主機與遠程I/O 的通信上。遠程I/O控制系統一般都需要采用現場總線(如PROFIBUS-DP、CC-link 等)進行PLC與I/O單元間的數據通信與信息交換，它對PLC的通信功能有一定的要求。

??工業網絡結構

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??工業網絡是指應用于工業領域的計算機網絡。具體地說，工業網絡是在一個企業范圍內將信號檢測和數據傳輸、處理、存儲、計算、控制等設備或系統連接在一起，以實現企業內部的資源共享、信息管理、過程控制、經營決策，并能夠訪問企業外部資源和提供有限的外部訪問，使得企業的生產、管理和經營能夠高效率地協調運作，從而實行企業集成管理和控制的一種網絡環境。

??工業網絡是一種應用技術，它涉及到局域網、廣域網、現場總線以及網絡互聯等技術，是計算機技術、信息技術和控制技術在工業企業管理和控制中的有機統一。工業網絡具有確定性、集成性、安全性、限制性、可靠性和實時性的特點。確定性一般是指工業網絡的地域范圍、服務范圍、控制對象和動作方式均是明確的，在一定時期內是穩定的。集成性是指工業網絡通過技術集成實現了數據集成，從而得到了功能集成。安全性是指工業網絡要嚴防不良入侵，同時確保系統的穩定和安全。限制性是指工業網絡既是企業內部的紐帶，也是聯系外部客戶的橋梁，要在確保安全的前提下實行有限制的對外開放?？煽啃允侵腹I網絡的底層處于連續生產的工業現場，要采取各種措施保證系統具有強大的抗干擾能力和抵御突發故障的能力，使系統能對各種各樣的故障情況有足夠的應對手段。實時性是指工業網絡的底層網絡必須有足夠快餐響應能力，來滿足時刻變化的工業現場參數對控制算法和計算結果的要求，從而可靠，形速強完成測控任務。

??圖8-1所示為工業網絡的層次結構。按網絡連接結構，一般可將企業的網絡系統劃分店三層，它以底層控制網(Infranet，Infrastructure Internet)為基礎，中間為企業內部網(6m net，Internal Internet)，通過它延伸到外部世界的互聯網(Internet)，形成Internet-Intrane---franet的網絡結構。如果按網絡的功能結構，一般又將工業網絡系統劃分為以下三層企業務源規劃層ERP(Enterprise Resource Planning)、制造執行層MES(Manufactufi System)以及現場控制層FCS(Fieldbus Control System)。

??圖8-1 工業網絡系統的層次結構及現場總線的位置

??Internet作為國際互聯網是由大量局域網連接形成的廣域網，是由全球范圍內成千上萬個網絡連接起來的。它已成為當今世界上*大的分布式計算機網絡的集合，成為當代信息社會的高速公路和重要的基礎設施。分布地域廣泛是Internet 的*大特點，它適合大范圍的信息共享和高速傳輸，能為企業的生產、管理、經營提供供應鏈中從原料到市場等各方面的信息資源，是企業通向外部世界的通道。

??Intranet是企業內部網，屬于局域網的一種。它是Internet技術在企業內部范圍內改進應用的結果。它改進了Internet難于管理、安全性差等缺點，使其能適合在企業內部使用的需要。Intranet可以改變企業內部的管理方式，改善企業內部的信息交流與共享狀況，成為企業應用程序之間、雇主與雇員之間、雇員與雇員之間、企業與客戶之間交換信息的主要手段與媒介。

??Infranet是處于底層的控制網。這種用于自動控制系統的下層網絡，把具有通信功能的現場設備按一定的拓撲形式連接起來，形成低成本、高可靠性的分布式控制系統網絡。它是Intranet的特殊網段，是Intranet的基礎和支撐;它也可以直接和Internet相連，組成高性能的控制網絡?，F場總線網絡以及PLC組成的網絡等都屬于底層控制網絡。

??工業網絡各層次的相互配合和支持，為企業實現管控一體化提供了保證。